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宝珠砂与其它铸造用砂抗粘砂性能对比

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  砂型铸造中,铸件粘砂一直是困扰铸造工作者的一种常见的铸造缺陷,不仅增加清理工作量、影响外观,严重时甚至引起铸件报废。

  铸件粘砂,是铸型与液态金属界面相互作用(包括机械作用(静压力、动压力)、热作用、化学作用)的结果。一般可以分为热粘砂、化学粘砂和机械粘砂。其中机械粘砂是熔融金属对铸型的渗入,难清理,影响较为严重。

  上世纪末以来,人们开发了多种特种砂,普遍具有粒形近圆、耐火度高、颗粒强度高、粒度分布广等优点,如宝珠砂、CB砂、火焰烧结合成球形砂、陶粒砂等,普遍报道具有良好的防粘砂作用。

  解决铸件粘砂的措施,一般是使用有效的涂料和改善原砂/铸型性能。常见的防粘砂特种砂是铬铁矿砂,有较长的使用历史和良好的使用效果,但是由于比重大、粒形差、价格贵、较强碱性等原因,极少作为单一砂使用。

  通过进一步的分析讨论,发现:

  1、铬铁矿砂的防粘砂效果较好,但与其它球形人工砂的防粘砂机理不同,主要是通过受热烧结,形成“釉层”,清理后剥落来减少粘砂的。其它球形人工砂基本上不会烧结。

  2、宝珠砂较其它球形砂防粘砂性能好,得益于其耐火度更高、表面更光滑。

  3、相对地,原砂粒度越细,粒度分布越广,越利于减少粘砂。

  4、铸型(砂芯)越紧实、强度越高,越利于减轻粘砂,特别是机械粘砂。

宝珠砂