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宝珠砂在熔模锻造中替代锆砂和锆砂粉的方案

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三门峡强芯铸造材料有限公司

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现在，中国熔模精密铸件的年产值在50万t以上，型壳废料在100万t以上，型壳资料的循环使用，是一项非常值得重视的课题。

质量较高的熔模精密铸件，型壳的面层耐火材料（包含涂猜中的骨料和撒砂）大都选用锆砂粉与锆砂。铸件脱壳后，不能够把其与背层耐火资料别离，不只浪费了资本短缺、报价昂扬的锆砂，并且增加了型壳废料收回使用的难度。

从1996年底开始，日本就将进步熔模锻造技能、开发型壳面层用人工资料，列为战略性根底技能研制课题之一，由日本锻造协会办理，日立金属、妙中矿业等闻名锻造企业，以及伊藤忠陶瓷联合实施，这一课题于2009年11月完成。首要成果是用烧结陶粒替代锆砂，用陶粒粉替代锆砂粉，背层则依然选用与陶粒成分相近的硅铝质耐火资料。

这种型壳可用于大气锻造和真空锻造，已用以制成燃气轮机的镍基合金喷嘴环。为了保证面层涂猜中骨料的填充功能，面层涂料所用的陶粒粉予以外表烧熔处理。处理办法是：粉料通过高温火炎，使其锋芒烧熔、外表光滑。

因为型壳所用的耐火资料悉数是硅铝质资料，抛弃的型壳，悉数由伊藤忠陶瓷公司收回，经适当处理后，从头制成陶粒和陶粒粉，循环使用，既节省了锆砂，又保护了资本。

中国的宝珠砂，是经电熔后制得的，质地致密，外表光滑，功能优于烧结陶粒。格外应当说到的是：制造宝珠砂时，因为喷吹的效果，粒径0.053㎜（270目）以下的微粒可能有5%摆布。这些微粒保留在宝珠砂中是不适宜的。假如将其收集，用于配制面层涂料，填充功能必定显着优于经外表熔烧处理的粉料。