宝珠砂铸件粘砂的成因及解决方案

宝珠砂铸件粘砂的成因及解决方案

第一： 涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

第二：铸件粘砂涂料附着力差，填砂震动时造成涂料剥落。在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料。

第三：高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物。铸造涂料的优点是涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；而且铸件在加工时生产周期短，可应用水玻璃砂的型、芯。

第四：宝珠砂是精密铸造行业的理想用砂，是人工烧制的陶瓷球型颗粒。铸造级宝珠砂以优质铝矾土熟料为原料，经电弧炉熔炼再喷吹成球型，球度>95%,圆度>95%,耐火度>1800℃,强度>65MP,表面光洁度高,透气性能好,是精密铸造,覆膜砂,自硬砂的新型铸造材料。

宝珠砂在消失模铸造生产中进行了系统的应用试验,效果表明宝珠砂具有如下优点：既适用于碱性金属，又适用于酸性金属；沉降系数小，适用于复杂型腔箱体件，可防止填砂变形；横向填砂性能好，无安息角；耐火度高，不烧纳，不粉化，不粘砂，可称为绿化砂。宝珠砂的应用，使过去不能做的铸件，变为可能。